临沂真诚泡沫颗粒厂长年供应EPS泡沫颗粒
作者：临沂泡沫颗粒厂 发布时间：2020-04-22 01:47:28
EPS泡沫颗粒主要用于：墙体保温.防潮保温.控制地面冻胀.广告制作，EPS泡沫颗粒还可用于粉刷外墙。主要特点：高搞压.不吸水.防潮.不透气.轻质.耐腐蚀.使用寿命长等特点。
EPS颗粒废料经粉碎造料后，制得PS，然后加热熔融加入发泡剂，阻燃剂，成核剂等助剂，经加工处理制得XPS，广泛用于建材。目前，此回收利用技术在国内已得到大面积推广，且成为EPS颗粒回收利用的主要途径之一。
循环利用 EPS颗粒以其优异的性能价格比获得了广泛的发展，随着越来越多的投资者介入这一行业，EPS颗粒行业的竞争也日益激烈。降低产品的成本，提高产品的竞争力，已是各厂家迫切需要解决的问题。其中回收利用泡沫的边角料，是降低产品成本较为直接方法。
泡沫生产厂家可将边角料和不合格制品经破碎机破碎成一定大小的颗粒，与新鲜的预发珠粒混合后在板材成型机或包装成型机中再次成型，制成各种规格和形状的EPS颗粒制品。经过生产实践证明，在产品性能满足国标GBl0801-2002的前提下，破碎颗粒的掺量可在10％~25％之间，也就是说，可以节约原材料10％~25％。
热熔再生
热熔再生分以下几种工艺。一种工艺是将废弃EPS颗粒泡沫塑料在140℃~190℃下进行恒温烘烤，使收缩脱泡，冷却后进行粉碎。烘烤时会产生易燃气体，需采取有效排气措施，注意生产安全。半粉碎的EPS颗粒料通过挤出机挤出并经过60目~80目的滤网，熔融EPS颗粒由模头挤出呈条状，在冷却槽里冷却固化后由造粒机切粒。其工艺流程为：废弃EPS颗粒→洗涤→干燥→粉碎→强迫加料→预塑化→挤出塑化（机头带快换滤网一）成型→冷却→造粒→装袋
另一种工艺为先将边角料破碎，再用螺旋推进器将泡沫碎粒强制加到挤出机螺筒中经加热熔融挤出、拉条、冷却、切粒成再生颗粒料。
这种工艺在于加热过程是在挤出机螺筒中进行的，仅和少量夹杂在物料中的空气接触，故再生颗料的性能好，色泽未发生明显变化。如果管理严格，这种再生料仍可作为原料的一部分和新料配合使用，重新制作EPS颗粒制品。由于EPS颗粒泡沫塑料密度极低，用这种熔融挤出造粒办法加以回收不仅需要专门的设备而且要消耗大量的电能，而社会上经使用后丢弃的EPS颗粒泡沫塑料也必须先收集起来，再运到回收工厂才能进行熔融挤出造粒处理，收集和运输的代价是可观的。
还有一种工艺是先将废弃EPS颗粒泡沫塑料浸入到高沸点混合溶剂中使其消泡并成为凝胶料，再与改性树脂、助剂混合，经多级排气挤出造粒，同时冷凝回收溶剂。造粒所得产物为增强聚苯乙烯，可制作文具、玩具和多种日常用品和电子电气零部件。采用凝胶化的方法制成的颗粒料，经风干至溶剂含量达6％~l0％后，也可重新用于制造聚苯乙烯发泡塑料制品。
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