泡沫颗粒生产过程及工艺！

作者：临沂泡沫颗粒厂 发布时间：2020-04-21 04:35:21

泡沫颗粒生产过程：

发泡颗粒造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒塑料颗粒是塑料成型加工加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡塑料颗粒加工等成型加工加工生产的原材料。加工树脂有粉末状和粒状两种。用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。对于各种塑料成型加工加工方法，用颗粒料加工加工与粉料直接加工加工相比，用造粒的颗粒料的优点，加工如下:

(1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。

(2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。

(3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。

(4)塑料制品色泽均匀。

(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。

(6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。

发泡颗粒生产工艺：

1、配料前的准备工作配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用 40 目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。

2、配方称量投入捏合机或密炼机进行混合，塑炼的原材料，首先应按设备容积和投料系数，估算出投料量。根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定。称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动。

3、捏合捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机。加热捏合的工艺条件：软质聚氯乙烯捏合时间 10~15min，出料温度 95~100℃；硬质聚氯乙烯捏合时间 5~10min，出料温度 100~110℃。另外，捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。冷却捏合从高速捏合机出来的物料温度较高，超过 100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解。因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至 50℃以下，才能贮存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间 5~10min,出料料温 50℃以下。密炼用 50L 密炼机，密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下，软质氯乙烯密炼时间 3~5min,密炼温度 90~110℃，出料料温 100~110℃；聚乙烯密炼时间 8~10min，密炼温度 80~100℃，出料料温 140~145℃。密炼好的物料为团状料，不能有未塑化的粉料或颗粒料放出。

4、挤出造粒挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。切刀转速调整到颗粒料长度 3~4mm。螺杆转速调整到粒料不发生粘连。